从“被动合规”到“主动提质”，溯源码“链”

　　车间里，全自动纽扣机正以每秒2次的频率精准扣合，校徽机将烫金图案稳稳印在衣身，原本需要5人操作的工序如今只需1人值守……近日，在佛山市一迪服饰有限公司的生产车间，记者看到的不是传统服装厂里的忙碌景象，而是自动化设备与数字化管理交织的“新生产图景”。

　　这背后，正是广东纺客通信息科技有限公司运营的校服质量追溯平台在发挥作用：通过“唯一溯源码+全流程数据监管”的刚性机制，佛山数百家校服企业正经历着从“被动合规”到 “主动提质” 的深刻转型，为区域产业带注入新活力。

佛山市一迪服饰有限公司生产车间

　　自动化生产降本提效，一迪从外贸转型校服赛道破局

　　在纺客通溯源体系的倒逼下，企业对生产效率与品质的追求愈发迫切，自动化升级成为不少企业的选择，一迪服饰便是其中的典型。

　　走进一迪服饰的生产车间，自动开口袋机、全自动橡筋机、校徽机、全自动纽扣机等设备有序运转，2023年，这家企业投入130万元购置了这批自动化设备，直接带来了“减员增效”的显著变化：人员减少20%的情况下，生产效率反而提升30%。

自动纽扣机

　　“从外贸转向校服，我们走了4年探索路。”一迪服饰总经理董高伟向记者介绍，做了20年外贸的他，在2020年成立了一迪服饰，最初聚焦幼儿园园服生产，近几年逐步拓展至中小学校服赛道。依托自动化生产带来的柔性供应能力，以及纺客通平台的流量扶持与溯源背书，企业今年预计销售40~50万件/套校服。

　　“过去家长总担心校服质量，现在扫码就能看到检测报告，既是监督也是信任背书。”董高伟坦言，接入纺客通后，不仅订单量稳步增长，更重要的是通过平台的数字化工具，企业从“埋头生产”转向“抬头看市场”，找到了适合自身的转型节奏。

　　锚定高端赛道，维彩用“黑科技”定义校服新标准

　　在佛山校服产业带中，作为针织服装全产业链的“专精特新”企业维彩纺织正以“高于国标”的自我要求，走出一条高端化、差异化之路。走进企业展厅，夏装校服的冰感面料、冬装的石墨烯发热保暖材料、能感应紫外线的扁机领，无不彰显着技术创新的痕迹。

“汗有形”技术能让孩子后背出汗时，衣服自动“立”起形成透气间隙

　　“做校服，就要比家长更懂孩子的需求。”维彩纺织总经理金勇拿起一件深蓝色夏装解释道，企业自主研发的“汗有形”技术，能让孩子后背出汗时衣服自动“立”起形成透气间隙，既避免受凉，又能加速汗液蒸发实现速干；结合独特的面料结构和后整技术，维彩纺织的面料吸湿速干性能各项指标均超过4级（国标要求大于3级），面料中使用80S新疆长绒棉和冰感Sorona纱线，经过丝光整理，面料的接触瞬间凉感值达到惊人的0.2（国标0.15）；此款面料紫外线防护系数UPF超50+，同时维彩纺织的衣领都设置了紫外线感光材料，遇强紫外线白色会变紫色，像“隐形提醒员”一样告诉孩子减少户外停留时间。

　　而冬装的“黑科技”同样亮眼：采用石墨烯发热纱线，能通过吸收人体热量自主发热保暖；外套背面的反光条设计，让晚自修放学的学生在灯光下更易被识别，提升出行安全。

　　支撑这些功能的，是维彩对品质的极致追求。企业独创的“持久如新”工艺，经过实验室50次洗水测试仍能保持不褪色、不变形，“就像给校服裹了层保鲜膜，穿一两年还像新的一样。”金勇说，这一工艺的标准远超国标，仅面料检测就比常规流程多好几道工序。

　　更难得的是，在保证高端品质的同时，维彩还通过纺客通的柔性定制系统实现“一件起订”。无论是学校的特色班服设计，还是学生的个性化尺寸需求，都能快速响应，让“高端定制”不再是奢侈品。

　　从“产业集聚”到“品质标杆”

　　佛山市儿童用品产业协会相关负责人表示，纺客通的落地，与佛山“有家就有佛山造”的区域品牌战略形成共振。通过溯源体系，平台将分散的中小企业纳入统一品质标准，推动“佛山校服”从价格竞争转向品质竞争。

　　更深层的意义在于，纺客通为传统产业带提供了数字化升级的“佛山样本”：通过“平台+产业带”模式，整合区域资源，构建柔性供应链，最终实现“标准+定制”的协同生态。

　　当溯源码成为校服上的“数字身份证”，当自动化设备在车间轰鸣，佛山校服产业带正以“柔性生命力”突破传统桎梏。纺客通的实践证明：产业赋能的核心，在于通过数字化工具激活产业带的内在潜力，让“小而美”的中小企业在协同中走向“大而强”。这或许正是区域经济高质量发展的密码——以平台为桥，连接传统与未来，让“佛山造”成为品质与创新的代名词。